Технологическая инструкция (Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» - Эмаль полиуретановая УР-2К ИП (УР-2К)

Грунтовка эпоксидная УниЭпокс - Эмаль полиуретановая двухкомпонентная УР-2К ИП (УР-2К)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая технологическая инструкция распространяется на окрасочные работы по нанесению антикоррозионного комплексного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлоконструкций и является руководящим технологическим доку­ментом при выполнении окра­сочных работ.

Инструкция содержит общие технологические требования к предварительной под­готовке поверхности, подготовке материала к работе и контролю качества покрытия, пра­вила нанесения схемы лакокрасочного покрытия и требования к охране труда и технике безопасности, порядок проведения данных операций.

Рекомендуемая система нанесения:

1. Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» (далее грунтовка «УниЭпокс») - толщиной сухого слоя  60 мкм.
2. Эмаль полиуретановая двухкомпонентная УР-2К  или эмаль полиуретановая  двухкомпонентная УР-2К ИП (далее эмаль УР-2К) - толщиной  сухого слоя  40-60 мкм

Данная схема предназначена для длительной защиты металлических поверхностей  от коррозии в холодном и умеренном климате.

  Покрытие, состоящее из двух слоев эмали УР-2К, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренного климата (У-1), холодного климата (ХЛ-1) и умеренно-холодного климата (УХЛ-1) сохраняет защитные свойства в течение шестнадцати лет; в условиях общеклиматического исполнения (О1) и условиях тропического климата (Т1)  в течение пяти лет.

Качественное выполнение работ по нанесению ЛКМ обеспечивается строгим соблюдением рекомендаций изготовителя ООО Завод "Краски КВИЛ" по подготовке поверхности и окраски, изложенных в технических спецификациях на лакокрасочные материалы и соблюдением данной технологической инструкции.

 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящая инструкция разработана на основании следующих документов:

ГОСТ 9.010-80	ЕСЗКС. Воздух сжатый, распыление ЛКМ. Технические требо­вания. Методы контроля.
ГОСТ 9.402-2004	ЕСЗКС.  Покрытия лакокрасочные.  Подготовка  металлических поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.002-75	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безо­пасности.
ГОСТ 12.4.004-74	Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67.
ГОСТ Р 12.4.013-97	ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.021-75	ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.103-83	ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуаль­ной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 5009-82	Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
ГОСТ 9980.5-86	Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.
ГОСТ 10597-87	Кисти и щетки малярные. Технические условия.
ГОСТ 19007-73	Материалы лакокрасочные.  Методы определения времени и степени высыхания.
ГОСТ 17269-71	Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-бОм и РУ-бОму. Технические условия.
ГОСТ 20010-93	Перчатки резиновые технические. Технические условия.
ИСО 8501-1: 1988	Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ. Визуаль­ная оценка чистоты поверхности. Часть 1.
ТУ 2312-083-54651722-2013	Грунтовка «УниЭпокс»
ТУ 2312-051-54651722-2007	Материалы полиуретановые двухкомпонентные
ТУ 2312-050-54651722-2007	Эмаль УР-2К
ТУ 2319-085-54651722-2013	Разбавитель ЭПР-1
ТУ 2332-084-54651722-2013	Отвердитель ЭПО-1

 3. ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Технологический процесс окрашивания металлических изделий осуществляется в следующем порядке:
- Подготовка изделий к окрашиванию;
- Подготовка поверхности изделия к окрашиванию;
- Подготовка грунтовки «УниЭпокс» к нанесению;
- Нанесение лакокрасочного покрытия;
- Сушка нанесенного покрытия;
- Выдержка перед нанесением эмали УР-2К;
- Нанесение эмали УР-2К;
- Сушка нанесенного покрытия; 
- Контроль качества готового покрытия.

3.1 Подготовка изделия к окрашиванию и очистка поверхности

Подготовка стальной поверхности перед нанесением проводится в соответствии с ГОСТ 9.402 «ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все  механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть закрыты от попадания ЛКМ. Очистку поверхности от окалины, ржавчины, ранее существующих старых покрытий и межоперационной грунтовки необходимо выполнять абразивоструйным методом. Особенно тщательно должны очищаться сварные швы, язвины, раковины, а так же труднодоступные места, для очистки которых, при необходимости, следует использовать ручные механизированные инструменты.

Очистка поверхности должна производиться до степени 2 по ГОСТ 9.402 (или по ISO 8501-1: при абразивоструйном методе очистки - до степени не ниже Sa1; при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2).

После окончания очистки поверхность должна быть очищена от остатков абразива и пыли сжатым воздухом, чистыми щеточками, с помощью вакуумной очистки или иным способом.

Должны быть приняты меры по удалению с окрашиваемой поверхности солей,
масел, пыли и грязи. Для этого следует применять растворитель уайт-спирит, сольвент или ксилол.

 Обезжиривание допускается проводить кистью, щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью).  Для получения требуемого качества обезжиривания в процессе проведения обезжиривания следует контролировать чистоту протирочного материала и частоту смены растворителя.

 После протирки растворителем поверхность необходимо осушить сухим чистым воздухом путем вентилирования или обдувом сжатым воздухом до полного удаления паров растворителя.

 При наличии на поверхности тяжелых загрязнений и/или невозможности по каким-либо причинам использования органического растворителя допускается применение водных моющих растворов. Высушивают поверхность путем вентилирования или обдувом сухим чистым воздухом.

!	Во избежание осмотического отслаивания покрытия при эксплуатации следует тщательно промыть поверхность от остатков моющего средства.

 
3.2 Требования к качеству подготовки поверхности

 Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами и смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности.

 Подготовленная поверхность не должна иметь механических дефектов, заусенцев, язв диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 3 мм, быть непрерывными и законченными. На поверхности должны отсутствовать сварочные брызги. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Контроль чистоты поверхности следует производить по стандартам ГОСТ 9.402 или ISO 8501-1 (в части очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий) и по стандарту ISO 8502 (в части очистки от растворимых веществ, пыли, жиров, масел).

По ГОСТ 9.402 степень очистки поверхности от окислов должна соответствовать степени 2, степень обезжиривания поверхности – 1; по ISO 8501-1: не ниже степени Sa1 (легкая струйная очистка), при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2 (тщательная очистка). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Контроль качества (степени) обезжиривания должен проводиться методом протирки. Первой степени обезжиривания соответствует отсутствие следов пыли и жировых загрязнений на салфетке при ее визуальном осмотре при дневном или искусственном освещении после протирки ею подготовленной поверхности. При получении неудовлетворительного результата процедуру обезжиривания следует повторить.

Для новых (ранее не эксплуатируемых) поверхностей параметры шероховатости поверхности, подвергнутой абразивоструйной обработке определяют по стандарту ISO 8503-2. Шероховатость поверхности должна соответствовать степени G средняя (оптимально Rz в пределах 50-80 мкм).

3.3 Подготовка  и нанесение грунтовки «УниЭпокс»

Подготовка грунтовки «УниЭпокс» перед нанесением

Перед началом работ необходимо провести проверку:
-  сопроводительной документации;
-  сохранности транспортной тары, комплектности поставки;
-  основных технических характеристик (показателей качества) грунтовки и эмали, их
  соответствия паспорту качества на материал;
- условия хранения ЛКМ на складе потребителя и/или исполнителя работ.

Перед употреблением   компоненты грунтовки «УниЭпокс» должны быть выдержаны при температуре (20±2)°С в течение суток.

Перед применением полуфабрикат грунтовки тщательно перемешивают до однородного состояния. Допускается наличие легко размешиваемого осадка. Отвердитель ЭПО-1 вводят малым дозированием при постоянном перемешивании и смешивают его с основой в течение 3-5 мин. Процентное соотношение полуфабриката грунтовки и отвердителя по массе – 100:20.  Затем добавляют разбавитель ЭПР-1, поставляемый в комплекте, до необходимой рабочей вязкости и вновь тщательно перемешивают.               

Готовую грунтовку фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.

Срок годности (жизнеспособность) грунтовки при температуре (20,0±2)°С  после смешения полуфабриката грунтовки, отвердителя и разбавленной до рабочей вязкости в плотно закрытой таре – не менее 8 ч.

Условия при нанесении

Нанесение грунтовки допускается на сухую металлическую поверхность.
При наличии капель воды, сконденсированной влаги и т.п. поверхность следует осушить
обдувом либо принудительным вентилированием теплого воздуха.

Температура наружного воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная влажность воздуха - не более 80%.

 Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

Нанесение грунтовки «УниЭпокс»

Технологические параметры для нанесения:

Метод нанесения	Давление, атм		Диаметр сопла, мм	Рабочая  вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с
	воздуха	ЛКМ
Пневматическое распыление	3,5-4,0	-	1,6-1,8	18-22с - для получения покрытия с толщиной сухой пленки 25-30 мкм; 40-50с - для получения покрытия с толщиной сухой пленки 50-60 мкм.
Безвоздушное распыление	-	не менее 120	0,28 - 0,33	не менее 50с, в зависимости от  требуемой толщины покрытия.

 Для окрашивания небольших участков поверхности допускается нанесение грунтовки  кистью.  

Толщина мокрой пленки должна быть такова, чтобы обеспечивалась необходимая толщина сухого слоя грунтовки при нанесении распылением. При этом следует избегать получения слишком толстых слоев из-за риска образования потёков, трещин и удерживания растворителя.

Толщину мокрой плёнки каждого слоя грунтовки кон­тролировать гребенкой.

Рекомендуемая толщина покрытия:

Пневматическое распыление				Безвоздушное распыление
Мокрая пленка, мкм	Сухая пленка, мкм	Мокрая пленка, мкм	Сухая пленка, мкм	Мокрая пленка, мкм	Сухая пленка, мкм
50-70	25-30	120-140	50 – 60	120-140	50 – 60

 

Теоретический расход грунтовки на один слой толщиной 25-30 мкм составляет 100-120 г/м2 (в зависимости от цвета). Практический расход грунтовки зависит от условий применения, конструкции применяемого окрасочного оборудования и квали­фикации обслуживающего его персонала.

 Высыхание покрытия:

 

Время высыхания при температуре (20±2)оС, ч	Пневматическое распыление		Безвоздушное распыление
	Толщина сухой пленки 25-30 мкм	Толщина сухой пленки 50-60 мкм	Толщина сухой пленки 50-60 мкм
На отлип	30  минут	1 ч	1 ч
До степени 3	2 ч	4 ч	4 ч

 

 Время сушки зависит от  температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры  время сушки  пропорционально уменьшается  или увеличивается.

Определить толщину сухого покрытия при помощи магнитного
толщиномера типа «Elcometer 456 FBS», «Константа К5» и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало
давление прибора для замера толщины.

 

 

                  Выдержка покрытия перед нанесением эмали

 

 

Продолжительность межслойной выдержки покрытия при естественной сушке естественной сушке
5°С	10°С	15°С	20°С	25°С	30°С
9 ч	7ч	5ч	5ч	5 ч	5 ч

 

 3.4 Подготовка  и нанесение эмали УР-2К

Подготовка эмали УР-2К перед нанесением.

 Перед применением полуфабрикат эмали тщательно перемешивают. Допускается наличие легко размешиваемого осадка. Отвердитель вводят малым дозированием при постоянном перемешивании.

            Процентное соотношение полуфабриката эмали и отвердителя по массе:  

	Эмаль высоко- глянцевая	Эмаль глянцевая	Эмаль полу- глянцевая	Эмаль полу- матовая	Эмаль матовая	Эмаль глубоко-матовая
основа эмали : отвердитель	100 : 20	100 : 19	100 : 12	1 : 12	1 : 12	1 : 14

 Затем добавляют разбавитель, поставляемый в комплекте, до необходимой рабочей вязкости и вновь тщательно перемешивают.

Для окрашивания небольших участков поверхности, допускается нанесение эмали  кистью. Готовую эмаль выдерживают 10-15 мин при температуре нанесения, затем фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.

Срок годности (жизнеспособность) эмали при температуре (20,0±2)°С  после смешения полуфабриката эмали и отвердителя и разбавленной до рабочей вязкости в плотно закрытой таре – не менее 8ч. 

Условия при нанесении

 Нанесение допускается на сухую поверхность. При наличии капель воды, сконденсированной влаги и т.п. поверхность следует осушить обдувом либо принудительным вентилированием теплого воздуха.

Температура наружного воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная
влажность воздуха - не более 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

                       Нанесение эмали УР-2К

 

        Технологические параметры для нанесения:

 

Метод нанесения	Давление, атм		Диаметр сопла, мм	Рабочая  вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с
	воздуха	ЛКМ
Пневматическое распыление	3,5-4,0	-	1,6-1,8	15-19
Безвоздушное распыление	-	не менее 120	0,28-0,33	не менее 50с в зависимости от  требуемой толщины покрытия.

 Толщина мокрой пленки должна быть такова, чтобы обеспечивалась необходимая толщина сухого слоя эмали при нанесении распылением. При этом следует избегать получения слишком толстых слоев из-за риска образования потёков, трещин и удерживания растворителя.

Толщину мокрой плёнки двухслойного покрытия эмали кон­тролировать гребенкой.   

                   Рекомендуемая толщина покрытия:

Пневматическое распыление		Безвоздушное распыление
Мокрая пленка, мкм	Сухая пленка, мкм	Мокрая пленка, мкм	Сухая пленка, мкм
80-90	20-25	120-150	40 – 60

              Теоретический расход эмали на один слой толщиной 20-25 мкм составляет 100-120  г/м2 (в зависимости от цвета). Практический расход зависит от толщины покрытия, конфигурации изделия и цвета эмали.

 Высыхание покрытия:

Время высыхания, ч	Пневматическое распыление						Безвоздушное распыление
	Толщина сухого Пк, мкм
	(толщ. пл. 20-25 мкм)			Методом «мокрый по мокрому» (толщ. сухой пленки 40-60 мкм)			(толщ. пл. 40-60 мкм)
	Температура сушки, °С
	20оС	60оС	80оС	20оС	60оС	80оС	20оС	60оС	80оС
На отлип	20 мин	-	-	1	-	-	1	-	-
До степени 3	8	40 мин	30 мин	16	1ч  20 мин	1	16	1ч  20 мин	1

 Время сушки зависит от  температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры  время сушки  пропорционально уменьшается  или увеличивается.

Наносить  второй слой пневмораспылением допускается через 20-30 мин после высыхания первого слоя.

При нанесении в два слоя рекомендуется также использовать метод «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой  между слоями при температуре (20,0±2)°С  в течение 5-7 мин.

 Определить толщину сухого покрытия при помощи магнитного
толщиномера типа «Elcometer 456 FBS», «Константа К5» и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало
давление прибора для замера толщины.

 Толщина комплексного покрытия  – от 100 до 120 мкм.

 Комплексное покрытие набирает твердость, при которой возможна транспортировка изделий, через 3 часа после горячей сушки и через 12 часов - после естественной; окончательную твердость - через 10 суток.

 4. Контроль качества и приемка работ

 Технологический контроль и приемку покрытия при окрашивании изделий проводит лаборатория контроля качества (или ОТК).

При подготовке поверхности контролируют:

1)   температуру и влажность окружающего воздуха;
2)   чистоту сжатого воздуха;
3)   степень очистки поверхности и качество ее подготовки.

При подготовке материалов к нанесению проводят их входной контроль, вклю­чающий в себя проверку:

1)   сопроводительной документации;
2)   сохранности транспортной тары, комплектности поставки;
3)   основных технических характеристик лакокрасочных материалов, их соответствия   паспорту каче­ства на материал;
4)   соблюдения срока годности и условий хранения на складе потребителя и/или 
      исполнителя работ.

При подготовке материалов контролируют:

1)   длительность и однородность пе­ремешивания лакокрасочных материалов;
2)   рабочую вязкость готовых материалов.

В процессе производства окрасочных работ контролируют:

1)        температуру и влажность окружающего воздуха, точку росы;
2)        температуру окрашиваемой поверхности;
3)        время жизнеспособности материалов;
4)        толщину мокрого слоя;
5)        качество нанесения материалов
6)        отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других дефектов;
7)        продолжительность межслойной выдержки;
8)        количество наносимых слоев;
9)        степень высыхания каждого слоя покрытия;
10)    адгезию образца-свидетеля покрытия;

                              5. ОЧИСТКА ТАРЫ И ИНСТРУМЕНТА.

 Тару и инструменты необходимо очистить разбавителем, поставляемым в комплекте сразу после использования порции грунтовки или эмали до ее желатинизации, после этого готовится следующая порция материала. Использованный  разбавитель после промывки оборудования и тары отстаивают, фильтруют и повторно используют.

      6. ОХРАНА ТРУДА и ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» и эмаль УР-2К ИП (УР-2К) являются токсичным, пожаро- и взрывоопасным мате­риалами.

К работе по подготовке поверхности к окрасочным работам допускаются ли­ца в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения указан­ных работ, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При поведении окрасочных работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.4.021-75, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.103-83;

Подготавливать и хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, в вытяжном шкафу или под другим ук­рытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги.

В рабочем помещении запрещается курение, сварка, использование откры­того огня, прием пищи и т.п.

Вентиляторы вытяжных систем должны быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении с выбросом воздуха за пределы помещения.

При окраске пользуются адсорбционными респираторами РПГ-67 или РУ-60М. В случае проведения окрасочных работ на открытом воздухе допускается примене­ние респираторов типа ШБ-1, "Лепесток".

При производстве работ по нанесению ЛКМ осветительная арматура и элек­трические провода, находящиеся под током, должны отвечать требованиям "Правил уст­ройства электроустановок" (М.,Энергия,1989).

При работе с лакокрасочными материалами следует мыть руки во время пе­рерывов и после окончания работы. Работать обязательно в защитных перчатках. При случайном попадании материала на кожу лица и рук следует хорошо промыть ее теплой водой с мылом. При случайном попадании лакокрасочных материалов в глаза необходи­мо немедленно промыть их чистой водой и обратится в медпункт.

Все емкости, в которых хранятся материалы, должны иметь четкую надпись. Запрещается оставлять без присмотра лакокрасочные материалы на рабочем месте.

Все работы с ЛКМ должны проводиться при наличии исправного и заземлен­ного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.

Запрещается загромождать подступы к электроустановкам.

Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать и уда­лять в специально отведенные места. Следует обеспечивать меры и способы нейтрали­зации и уборки пролитых ЛКМ, а также эффективной очистки сточных вод перед сбросом их в водоемы в соответствии с требованиями ГОСТ 17.3.3.02-78.